Штампы холодной и горячей штамповки

Оставьте заявку и наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос по продукции

Оставить заявку

Российский производитель

Гибкий подход к работе

Делаем аналоги

100% контроль

Штампы холодной и горячей штамповки

Штамповка металла – процедура, при выполнении которой меняются форма и размеры металлических заготовок. Основным принципом воздействия на детали является давление. Выбор технологии – холодной или горячей – зависит от поставленной задачи и особенностей заготовки.

Холодная штамповка: особенности и преимущества

Метод холодной штамповки предполагает изменение формы заготовки в холодном состоянии под давлением. В зависимости от типа материала и изделия штамповка может быть объемной или листовой.

Технология используется при производстве болтов, гаев, крепежных и фиксирующих элементов: детали применяются в сфере авиа- и машиностроения, в процессе сборки бытовой техники.

Основными преимуществами холодной штамповки являются:

• Отсутствие риска нагревания металла.

• Точность размеров деталей.

• Минимальная шероховатость поверхностей.

Кроме того, готовые изделия не требуют последующего обрезания и дополнительной обработки.

Технология холодной штамповки

Обработка металлических изделий методом холодной штамповки предполагает выдавливание детали, что актуально при изготовлении прутковых деталей. С помощью холодной высадки производятся заклепки, винты и шпильки, а формовка предназначена для изготовления деталей более сложных форм: в работе применяются штампы закрытого и открытого типов.

Этапы холодной штамповки

Обязательным этапом процедуры холодной штамповки является проектирование штампов: в дальнейшем они используются для формирования детали с определенными геометрическими параметрами. Следует обратить внимание, что процесс составления чертежей требует владения специализированными знаниями и навыками.

Холодная штамповка проводится в несколько этапов:

1. Составление эскиза штампа.

2. Изучение и проверка схемы для раскроя материала посредством специального программного обеспечения.

3. Внесение корректировок в эскиз в случае необходимости.

4. Проверка размеров штампа.

5. Определение положения отверстий, которые будут выполнены на рабочей поверхности заготовки.

Следует обратить внимание, что каждый технологический процесс требует разработки маршрутной карты, где указывается длительность выполнения каждой операции. Кроме того, важно использовать только профессиональное оборудование: от его точности зависит качество готового изделия.

Особенности и сфера использования горячей штамповки

Горячая штамповка – метод воздействия, при котором металлические заготовки деформируются в нагретом состоянии.  Процедура актуальна в том случае, если необходимо внести изменения не только в конфигурацию, но и размеры детали сразу в нескольких измерениях.

Технология горячей штамповки

Основным принципом процедуры горячей штамповки является производство металлической детали из заготовки, нагретой до определенной температуры, под воздействием давления. Температура заготовки может меняться – от просто нагретой поверхности до ковочной.

Для того чтобы исключить течение разогретого металла в неправильном направлении, на поверхности штампа устанавливаются специальные полости и выступы: внутренняя поверхность штампа представлена в виде замкнутой полости, форма которой в полной мере соответствует конфигурации готовой детали.

Горячая штамповка предполагает использование металлических брусков разного профиля: они могут быть квадратными, круглыми или периодическими. В зависимости от ряда особенностей, в качестве основы для производства деталей может использоваться сплошной металлический прут: он формируется в поковку с определенными геометрическими параметрами, которая отделяется посредством резки.

Преимущества сотрудничества с «ЧЗСИ»

Челябинский завод специнструмента известен на рынке в качестве надежного производителя и поставщика продукции, актуальной для металлургической и машиностроительной сфер. Предприятие занимается производством нестандартного инструмента, технологической оснастки, ножей, деталей по стандартным и индивидуальным проектам заказчиков.

Продукция ЧЗСИ предлагает клиентам качественную продукцию, которая соответствует международным стандартам надежности и безопасности. Изделия в полной мере соответствуют ожидания заказчиков и отвечают самым высоким требованиям.

Преимущества сотрудничества с ЧЗСИ

• Применение профессионального оборудования и качественных материалов.

• Соблюдение стандартов, сроков.

• Гибкие условия оплаты.

• Контроль качества каждого этапа производства.

• Возможность изготовления аналогов.

Для того чтобы воспользоваться услугами ЧЗСИ, необходимо заполнить форму обратной связи. Менеджер ответит на любые интересующие вопросы и поможет с выбором услуг и товаров.

Примеры наших работ